Innovació industrial en eficiència i precisió de màquines de rebobinat i tall de torreta d'alta velocitat-

La màquina de bobinatge de torre d'alta velocitat i la màquina de tall-es converteixen en equipament bàsic de la línia de producció industrial moderna amb la seva commutació ràpida multi-estació i precisió de tall mil·limètrica en el camp de l'enrotllament flexible com ara pel·lícules, etiquetes i material d'embalatge. L'equip combina un mecanisme de rotació de la torreta, un sistema de servocontrol d'alta-precisió i una tecnologia intel·ligent d'ajust de tensió per automatitzar tot el procés des de la bobina mare fins a la bobina acabada. Un únic dispositiu pot produir de 3 a 5 vegades més capacitat diària que un equip convencional.

I. Estructura bàsica: coordinació entre torretes multi-estació i sistemes tangents d'-alta velocitat
El sistema d'enrotllament multi-de rotació és el punt d'innovació principal de la talladora de bobinatge rotatiu. Prengui el model ZTM-T1300, per exemple. Equipat amb quatre bobinatges separats, l'equip canvia les estacions de treball fent girar el disc: quan un enrotlla l'enrotllament del producte acabat, la torre gira 90 graus, les noves estacions de treball entren immediatament en condicions de treball i les estacions de treball originals es poden descarregar i buidar al mateix temps. Aquest disseny redueix el temps de rebobinat dels equips tradicionals de 3 a 5 minuts a 8 a 15 segons i millora la taxa d'utilització global de l'equip a més del 92%.
El sistema de tall fa servir una combinació de ganivets circulars i ganivets pneumàtics de pressió per suportar un tall ultra-estret de 0,05 mm. Prengui el model HC-350B, per exemple. Equipat amb 6 jocs de ganivets rodons d'acer d'alt carboni. Es va utilitzar PLC per controlar la distància de tall i la precisió de tall va ser de ± 0,15 mm. Processament estable de BOPP, PET, paper d'alumini, etc. Alguns models-de gamma alta, com la sèrie Opal ISR, també incorporen sistemes de posicionament làser per a l'ajust de la distància d'eines a escala de micres i els requisits de processament de materials electrònics.

II. Avenços tecnològics: reinventar el model de producció amb tres avantatges bàsics
Capacitat d'execució ultra-ràpida
Els models convencionals tenen velocitats mecàniques de 350-800 m/min. Mitjançant l'optimització del disseny de la cadena de transmissió de la transmissió, la sèrie ZTM-T va reduir les pèrdues mecàniques en un 30% i va mantenir la concentricitat del bobinat de ± ± 0,3 mm a 800 m/min d'alta velocitat. Les dades de mesura reals d'una empresa de producció de pel·lícules mostren que la capacitat de producció d'una única línia de producció va passar de 12 tones a 28 tones per dia amb un augment del consum d'energia de només un 12 12% després d'utilitzar l'equip.
Sistema intel·ligent de control de tensió
Control de bucle tancat-servomotor MITSUBISHI PLC+, tensió en el rang de 0.5 -20kg d'ajust dinàmic. Preneu el model LYS-K. Està equipat amb dos sensors de tensió que poden controlar la tensió del rotllo mare i el bobinat en temps real. El mòdul elàstic del material es compensa automàticament per l'algorisme, que assegura que el PET de 8 micres de gruix no es plegui ni s'estiri quan es talla.
Disseny modular
El dispositiu té una estructura modular que admet un canvi ràpid de matriu. Per exemple, el mòdul de descans d'eines del model GPFQ-320B es pot substituir en 10 minuts per acomodar materials que van des de paper d'etiquetes fins a separadors de bateries.

III. Escenaris d'aplicació: penetració profunda de solucions transversals-sectorials.
Indústria de materials d'embalatge
En els envasos d'aliments, els talladors de torreta poden manejar membranes compostes de niló i CPP de dues vies de 12-micres-. Mitjançant l'eliminació de l'electricitat i el sistema d'alineació de vores, la superfície plana de cada material de bobina és inferior o igual a 0,2 mm, satisfent els requisits de la màquina de fabricació de bosses d'alta velocitat. Quan una empresa va començar a utilitzar el dispositiu, la taxa de no conformitat dels productes d'envasat va baixar del 3% al 0,5%.

Camp dels materials electrònics
L'equip està equipat amb un disseny de cambra lliure de pols-i un mesurador de gruix làser per a la màquina de cisalla de separadors de bateries de liti (gruix 5-25 μm), que pot controlar el gruix del material en temps real el procés de tall amb una desviació de gruix de + -0.5 micres.
Per als materials d'etiquetes auto{0}adhesives, el dispositiu pot tallar múltiples etiquetes de manera sincrònica mitjançant la funció de saltar-se i el sistema d'eliminació automàtica. Preneu el model FQ-320/450HC. La seva amplada mínima de tall de 18 mm i admet la producció simultània de 10 etiquetes de diferents mides. El temps de resposta de la comanda s'escurça a 3 minuts, la qual cosa satisfà els requisits de producció flexible per lots petits i multivarietat.